Machine multitâche Twin Spindle
Obtenir le dernier prixType de paiement: | L/C,T/T |
Incoterm: | FOB,CFR |
transport: | Ocean,Land |
Hafen: | NINGBO |
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Modèle: YE-QT60LMS
marque: Yien
Condition:NEW: Core Components: PLC
Unités de vente | : | Set/Sets |
Type de colis | : | Case de toges en bois |
Exemple d’image | : |
Investissez dans un tour CNC à double broche: le summum de l'usinage efficace et productif
Pour les magasins d'usinage de précision qui cherchent à atteindre de nouveaux sommets d'efficacité et de productivité, un tour CNC à double broche devrait être en haut de votre liste d'acquisition d'équipement. Le tour CNC à double broche, également connu sous le nom de centre de rotation à double broche, intègre deux broches dans une seule plate-forme de machine avec des capacités de fraisage automatisées. Il combine les taux d'élimination des métaux rapides de tournant avec la multifonctionnalité des opérations de fraisage, de forage et de taraudage en une seule configuration. Si vous souhaitez obtenir un bond en avant en avant dans la productivité, la qualité des pièces et les économies de coûts, voici quelques raisons impérieuses d'investir dans un tour CNC à double broche.
1. Productivité inégalée par l'usinage parallèle
Avec deux broches fonctionnant simultanément, un tour CNC à double broche peut produire deux fois les pièces dans le même temps. Cette capacité d'usinage parallèle se traduit par jusqu'à 200% de gains de productivité sur des centres de virage autonomes et des centres d'usinage vertical. Vous pouvez obtenir une production à haut volume et des délais de redressement rapides comme jamais auparavant.
2. Compléter l'usinage multi-processus en une seule configuration
Un tour CNC à double broche est livré avec des tourelles d'outils standard ainsi que des outils de fraisage alimentés pour les processus d'usinage comme le tournage, le fraisage, le forage et le tapotement sans pièces de déplacement entre les machines. Ce concept de configuration unique réduit le mouvement et le coût gaspillé, diminue les délais et minimise l'inventaire du travail en cours.
3. Utilisation maximale des machines-outils
Au lieu de machines à virage et de fraisage séparées, un tour CNC à double broche peut accomplir les deux types d'usinage. Sa multifonctionnalité conduit à des taux d'utilisation plus élevés et à une empreinte de l'équipement plus petite. Cela libère de précieux espaces et ressources de l'atelier.
4. Économies de coûts substantiels
Un tour CNC à double broche produit deux fois le débit en utilisant la même quantité de travail, d'énergie, d'outils et de temps de machine que deux tours individuels. Avec une baisse des coûts par unité, le coût total de possession est considérablement réduit au cours de la durée de vie de l'équipement. La productivité accrue et les coûts des frais généraux inférieurs se traduisent par des marges bénéficiaires plus élevées.
En résumé, un tour CNC à double broche offre la productivité des broches de tournant jumelle, la flexibilité de l'usinage multi-processus, de l'utilisation maximale de la machine et des coûts inférieurs. Il fournit une seule plate-forme avancée avec des capacités de virage, de fraisage, de forage et de taraudage pour gérer les besoins d'usinage à haute précision et à volume élevé. Pour un saut de technologie en performance, en efficacité et en rentabilité, un tour CNC à double broche est sans aucun doute une solution d'usinage qui mérite d'être investie. L'avenir de l'automatisation de la production est ici. Êtes-vous prêt à l'embrasser?
La machine composite à double essor de tournant à double broche est l'un des tours CNC et nous en offrons beaucoup plus, tels que les mini-tours CNC, le centre d'usinage et le luminaire et les outils CNC, etc., etc.
Spécifications de la machine
Technical Parameter |
QT60LMS
Electric Turret+ Sub-Spindle
|
|
Machining Range | Maximum Rotating Diameter (mm) | Ø600 |
Maximum Machining Diameter(mm) | Ø360 | |
Maximum Machining Length (mm) | 400 | |
Stroke | X-Axis Stroke (mm) | 180+ 30 |
Z1-Axis Stroke (mm) | 550 | |
Z2-Axis Stroke (mm) | 510 | |
Precision | Positioning Accuracy (mm) | ±0.003 |
Repeated Positioning Accuracy (mm) | ±0.002 | |
Displacement Speed | X-Axis Fast Displacement(m/min) | 30 |
Z1-Axis Fast Displacement(m/min) | 30 | |
Z2-Axis Fast Displacement(m/min) | 30 | |
Spindle (Mechanical Spindle) | Spindle Bore (mm) | Ø86 |
Maximum Diameter of Bar(mm) | Ø75 | |
Spindle Nose Specification Maximum Revolving Speed of Spindle (rpm) | A2-8 | |
3500 | ||
Chuck Specification | 10" | |
Sub-Spindle (Electric Spindle) | Sub-Spindle Bore (mm) | Ø49 |
Maximum Diameter of Bar(mm) | Ø35 | |
Spindle Nose Specification | A2-5 | |
Maximum Revolving Speed
of Sub- Spindle (rpm)
|
4500 | |
Chuck Specification | 6" | |
Motor Power | Spindle (Mechanical Spindle)(kw) | 15 |
Sub-Spindle (Electric Spindle)(kw) | 7.5 | |
X1 Axis(Nm) | 11 | |
Z1 Axis (Nm) | 11 | |
Z2 Axis (Nm) | 11 | |
Turret | Turret Type | Electric Turret |
Maximum Revolving Speed of Electric Tool (rpm) | 3000 | |
Electric Turret Motor (KW) | 3.1 | |
Boring Tool Diameter (mm) | Ø40 | |
Square Tool Diameter(mm) | □25 | |
Weight | Overall Weight (Kg) | 5300 |
Complete Machine | Length(mm) | 3000 |
Width(mm) | 1 800 | |
Height(mm) | 1955 |
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